得麗瓏工控一體機作為得麗瓏工控一體機第三代主推拳頭產(chǎn)品，以其穩(wěn)定性、可靠性受到了大家的一致追捧，在很多行業(yè)也有很好的應(yīng)用案例，下面以發(fā)酵罐PH值控制和管理系統(tǒng)為例，介紹一下得麗瓏IPC820工控一體機在其中的應(yīng)用。

 

        發(fā)酵是生產(chǎn)黃原膠的其中一個重要的工藝過程，發(fā)酵過程的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，在發(fā)酵的過程中，發(fā)酵物產(chǎn)生大量酸，影響細菌的生長和正常發(fā)酵，需要在發(fā)酵過程中加入堿液對產(chǎn)生的酸中和。目前，發(fā)酵過程加入堿液的方法，一般是操作工人一個半小時去取樣口取樣，對取樣物測定PH值，測定值比目標值小，然后手動打開堿液閥，同時用秒表計時打開閥門的時間，后關(guān)閉堿液閥。這樣的加堿方法帶來了一些問題，一是抽樣時間過長，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)PH值不穩(wěn)定;二是加入堿液量憑操作人員經(jīng)驗估計，不同的操作人員面對相同的檢測值，也會估計出不同的加堿時間，三是一次性加入的堿液太多，罐內(nèi)PH值變化太大，對發(fā)酵有一定影響。四是取樣出來的物料受溫度變化因素，動靜態(tài)測量因素等影響，測量值與罐內(nèi)物料的實際PH值有所偏差，影響測量準確性。由于人為因素影響，常常影響到發(fā)酵后物料的粘度，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。 

        為了克服現(xiàn)有諸多問題，系統(tǒng)在發(fā)酵罐上安裝PH值電，實時采集發(fā)酵罐中物料的PH值。在工控一體機軟件上設(shè)定加堿循環(huán)時間，系統(tǒng)在設(shè)定的循環(huán)時間到來時，PLC把實時PH值與設(shè)定的目標值PH值比較，如果實時值低于目標值，PLC自動會根據(jù)實時PH值與目標PH值的差值計算出需要加堿的時間值，根據(jù)計算的時間值來打開電磁閥，完成一個加堿周期。循環(huán)加堿時間可以由操作工人根據(jù)不同發(fā)酵時段物料的粘度而設(shè)定，發(fā)酵前期粘度小可以設(shè)循環(huán)加堿的時間短一些，后期粘度大可以設(shè)長些，循環(huán)加堿時間一般設(shè)3～10分鐘。

 

        系統(tǒng)除了可以自動循環(huán)加堿外，每個發(fā)酵罐在上位機上都保留了手動方式加堿，操作工人只需用鼠標把自動切換成手動狀態(tài)，通過點擊手動加堿按鈕，即可打開任意發(fā)酵罐加堿的電磁閥進行加堿，并顯示加堿的時間。不管是手動和自動加堿，只要加堿時物料的PH值超過了目標PH值，系統(tǒng)會將電磁閥關(guān)閉，以防止加入堿液過量。

 

        為了方便企業(yè)管理和查詢，系統(tǒng)在每一批次發(fā)酵結(jié)束后，可以點擊一個按鈕，即可導(dǎo)出整個發(fā)酵批次的PH值數(shù)據(jù)，并形成獨立的批次文件。 

 

        現(xiàn)場采集控制端由PLC，AD模塊，電，儀表和電磁閥組成，發(fā)酵罐的PH值通過AD模塊送入PLC，PLC根據(jù)采集的PH值與目標PH值比較，計算出加堿的時間，以此時間長度打開電磁閥把堿液加入發(fā)酵罐中。

 

       遠程管理端由工控一體機組成，工控一體機界面顯示整個車間所有發(fā)酵罐的運行狀態(tài)，操作工人設(shè)定的參數(shù)和做出的命令通過工控一體機下載到PLC，由PLC根據(jù)程序做出相應(yīng)動作。工控一體機軟件可導(dǎo)出和保存每個批次的PH值數(shù)據(jù)，方便企業(yè)查詢和管理。企業(yè)的電腦可以通過局域網(wǎng)連接到工控一體機上，可以在遠程進行監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況。

 

主要硬件組成

 

①工控一體機：采用得麗瓏工控一體機;

 

②組態(tài)軟件：采用 MCGS6.2，512點;

 

③PLC：采用臺達DVP48EH00R2，24DI/24DO;

 

④AD采集模塊：采用臺達DVP04AD-H2模塊;

 

⑤通訊模塊：采用泓格I-7520通訊模塊;

 

⑥PH值電、儀表：采用耐高溫，發(fā)酵專用電，儀表與電配套，4~20mA輸出;

 

⑦電磁閥：AC220電源，需耐強堿腐蝕;

 

⑧固態(tài)繼電器：DC24V控制/AC220V輸出。 

 

現(xiàn)場方案

 

①工控一體機

 

得麗瓏工控一體機放在車間值班辦公室，通過RS232/485通訊模塊與plc控制柜進行數(shù)據(jù)交換，通訊距離理論上在1.2KM，但考慮通訊速度，應(yīng)盡量減少通訊距離。

 

②PLC控制柜

 

PLC控制柜安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況而定，盡量選擇清潔，環(huán)境溫度低于40度的環(huán)境安裝。

 

③PH值儀表柜

 

安裝在發(fā)酵罐附近，電與儀表之間的距離應(yīng)小于10m，防止電產(chǎn)生的微弱信號衰減。

 

④電磁閥

 

電磁閥安裝在原手動加堿閥與空氣進氣管道之間，電磁閥進口處應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以防止顆粒物進入電磁閥，影響電磁閥工作。